Определить, имеются ли микроскопические трещины и отверстия в сварном соединении, позволяет проникающий контроль. Этот метод определения качества выполненной сварки основан на физических свойствах жидкости. ПВК контроль сварных соединений относится к неразрушающим методам и применяется для оценки прочности конструкций, проходящих экспертизу на промышленную безопасность, и уровня их износа. Он позволяет сохранить целостность изделий и их пригодность к дальнейшему использованию.
Сфера применения
ПВК контроль сварных швов подходит для работы с черными и цветными металлами, а также с различными сплавами. Его применяют для выявления дефектов железной дороги, трубопроводов в нефтяной промышленности. Такой метод контроля широко востребован в машино-, судо- и авиастроении, в химической и энергетической промышленности. Он позволяет выполнить диагностику узлов и агрегатов как в производственных условиях, так и в лабораторных или промышленных.
Достоинства проникающего контроля
Проникающий контроль сварных соединений требует использования достаточно простого в обращении оборудования. Его можно применять к материалам из различного сырья, в том числе и из немагнитных металлов.
К другим преимуществам технологии относят:
- Повышение безопасности сооружения или изделия за счет снижения риска аварий.
- Получение полной информации о дефекте – от его расположения до формы и протяженности.
- Выявление не только внешних, но и скрытых повреждений.
- Определение степени соответствия нормативной документации.
- Выявление некоторых причин появления изъяна, например, избыточного напряжения или нарушения технологии сварки.
Определение состояния сварочных швов данным методом не требует больших финансовых затрат, позволяет незамедлительно получить результаты на месте использования оборудования и конструкций. С его помощью можно обнаружить недостатки размером менее 1 мкм.
Разновидности ПВК
Контроль сварных соединений проникающими веществами может выполняться капиллярным способом или методом течеискания. Для капиллярного исследования потребуется аппаратура с параметрами, соответствующими ГОСТ 23349-84 и дополнительные приспособления – лупа, зеркала и бинокулярные микроскопы стереоскопического типа. Диагностическое мероприятие проводится с учетом полученного контрастного рисунка.
Этапы его выполнения:
- Очистка и обезжиривание изучаемой поверхности.
- Нанесение индикаторной жидкости.
- Высушивание используемого вещества.
- Его выдувание.
- Нанесение проявляющего состава.
Индикатор проникает вглубь микротрещин и остается там после его выдувания с поверхности. Остатки вещества легко обнаружить с помощью лупы и микроскопа – они позволяют судить о том, какие изъяны имеются на сварочном шве, насколько глубоко они расположены.
Капиллярный проникающий контроль обладает высокой чувствительностью и разрешающей способностью. Он позволяет повысить производительность исследования, выполнить контроль на участках со сложной геометрией, а также получить наглядный результат.
Если нужно обнаружить сквозные изъяны, применяется метод течеискания. С его помощью оценивается герметичность конструкции или изделия. Также проводить его необходимо в целях определения, сможет ли объект гарантировать минимально допустимое проникновение жидкостей или газов.
Контроль методом течеискания подразделяется на следующие типы:
- Вакуумный. Проводятся манометрические и электроискровые испытания, построенные на выкачивании из контрольного объекта воздуха и обеспечения вакуума. Распространено выполнение вакуумного контроля путем нанесения мыла на сварочный шов и наложения поверх него прозрачной камеры, в которой создается вакуумная среда. Образование мыльных пузырей свидетельствует о наличии недостатков на стыках и в местах накладывания швов одного на другой.
- Гидравлический. Основан на применении способности воды проникать через трещины. Ее направляют под избыточными показателями давления на ту сторону шва, которая находится под контролем. На наличие дефекта указывает появление с обратной стороны жидкости. Чаще воду подают под давлением, которое в 1,5 – 2 раза превышает стандартные показатели, что позволяет выявить недостатки размером до 0,001 мм. После подачи жидкости выжидают определенное время, а затем простукивают изделия проверяя, не появятся ли струйки воды или капли.
- Пневматический. Контроль происходит при чрезмерном воздушном давлении. Его нагнетают до показателей в 1,5 раза превышающих рабочие и выдерживают в таких условиях конструкцию на протяжении 10 – 100 часов. Превышение параметров изъянов определяются при помощи манометра.
- Химический. Места стыков покрываются индикаторным веществом, а затем под избыточным давлением в конструкцию запускают аммиак или углекислый газ. При наличии полостей эти соединения легко проходят сквозь них – это можно заметить по их окрашиванию.
К контролю сварных швов течеисканием также относят метод мел-керосин и газоанализ. В первом случае на тестируемую поверхность наносят меловую краску и смачивают ее керосином или бензином. Состав оставляют так на 15 – 60 минут. На наличие изъяна указывают появившиеся за это время полоски и пятна ржавчины. При газоанализе газ подают с одной стороны изделия и отбирают его пробу с другой. Если в камере анализатора появился ионный ток, это говорит о наличии дефекта.
Какие материалы используются для выполнения ПК
Проникающий контроль сварных соединений требует предварительной подготовки пенетрантов (индикаторных жидкостей), очистителей и проявителей. Пенетрантами называют окрашенные жидкости, которые проникают в открытые полости сварного шва и заполняют их, образуя индикаторный рисунок. Это раствор или суспензия, в состав которой входят красители органического происхождения, керосин и масла с поверхностно-активными компонентами. Совокупность этих составляющих уменьшает поверхностное натяжение воды, чем и объясняется хорошее проникновение индикаторной жидкости в полости.
В зависимости от используемых пенетрантов различают следующие методы ПВК контроля сварных швов:
- Люминесцентный.
- Цветной или контрастный.
- Комбинированный или люминесцентно-цветной.
- Яркостный.
Важным этапом проведения контроля является обработка поверхности специализированными очистителями, которые также применяются для удаления избытка пенетрантов. Чтобы изъять пенетрант из несплошности, потребуется проявитель. Он обеспечивает видимость индикаторного рисунка за счет образования контрастирующего с ним фона. В качестве проявителя могут использоваться сухие порошки, суспензии на водной основе, суспензии в растворители, пластиковые пленки, а также растворы в воде.
Как оформляются результаты
При оформлении результатов проводимого с целью контроля качества сварных соединений мероприятия специалисты руководствуются ГОСТ и ТУ. Составляется протокол, в котором обязательно записывают название контролируемого изделия и его тип. В нем также фиксируют расположение и размеры участков, которые подвергаются контролю. Подробно описывается весь процесс – от выбранного метода до используемых материалов.
В журнал заносят все обнаруженные дефекты, упоминают нормативно-техническую документацию, с которой сверяются допустимые отклонения. В завершении проставляют дату выполнения контроля, записывают фамилию и должность специалиста, который его проводил. К отчету прикладывают схемы и чертежи с обозначением дефектов.
Обратившись в компанию ООО «ИНЖИНИРИНГ ГРУПП», вы можете заказать неразрушающий контроль сварных соединений проникающими веществами. У нас имеются все необходимые лицензии, к работе допускаются только опытные специалисты, прошедшие профессиональную подготовку и получившие сертификаты. Есть оборудование и материалы, позволяющие обеспечить качественный контроль. Все работы выполняются в согласованные сроки в соответствии с пунктами заключенного договора. Для заказа услуги оставьте контактные данные на сайте или позвоните нам.
