| № п/п | Виды работ | Методика испытания | Единица измерения | Стоимость работ, руб. | |
|---|---|---|---|---|---|
| Сварные соединения | |||||
| 1 | Механические испытания арматурной стали на растяжение (диаметр до 25 мм, включительно) | ГОСТ 12004-81 | 1 партия (3 образца) | 7500 | |
| 2 | Механические испытания арматурной стали на изгиб (диаметр до 25 мм, включительно) | ГОСТ 12004-81 | 1 партия (3 образца) | 7500 | |
| 3 | Механические испытания арматурной стали на растяжение (диаметр от 28 мм, включительно) | ГОСТ 12004-81 | 1 партия (3 образца) | 9000 | |
| 4 | Механические испытания арматурной стали на изгиб (диаметр от 28 мм, включительно) | ГОСТ 12004-81 | 1 партия (3 образца) | 9000 | |
| 5 | Механические испытания сварных соединений арматурной стали, муфтовых/винтовых выполненных на скобе-накладке, на растяжение (диаметр до 28 мм, включительно) | ГОСТ 12004-81 | 1 партия (3 образца) | 9000 | |
| 6 | Механические испытания сварных соединений арматурной стали, муфтовых/винтовых выполненных на скобе-накладке, на растяжение (диаметр от 28 мм) | ГОСТ 12004-81 | 1 партия (3 образца) | 12000 | |
| 7 | Визуально-измерительный контроль арматурных каркасов | 1 образец | От 2 000 | ||
| 8 | Визуально-измерительный контроль сварных соединений листовых металлоконструкций — с односторонним швом | РД 03-606-03 | 1 п.м. | 100 | |
| 9 | Визуально-измерительный контроль сварных соединений листовых металлоконструкций – с двухсторонним швом | РД 03-606-03 | 1 п.м. | 150 | |
| 10 | Визуально-измерительный контроль сварных соединений трубопроводов диаметром | РД 03-606-03 | |||
| · до 100 мм | |||||
| · от 100 до 300 мм | 1 стык | 100 | |||
| · от 300 мм до 600мм | 1 стык | 200 | |||
| · от 600 мм до 800мм | 1 стык | 350 | |||
| · от 800 мм до 1200мм | 1 стык | 450 | |||
| · от 1200 мм до 1500мм | 1 стык | 500 | |||
| 1 стык | 550 | ||||
| 11 | Ультразвуковой контроль сварных соединений трубопроводов диаметром | ||||
| · до 100 мм | |||||
| · от 100 до 300 мм | ГОСТ 14782-86 | 1 стык | 350 | ||
| · от 300 мм до 600мм | ГОСТ Р 55724-2013 | 1 стык | 750 | ||
| · от 600 мм до 800мм | 1 стык | 1300 | |||
| · от 800 мм до 1200мм | 1 стык | 1500 | |||
| · от 1200 мм до 1500мм | 1 стык | 1700 | |||
| 1 стык | 2000 | ||||
| 12 | Ультразвуковой контроль сварных соединений листовых металлоконструкций (толщина до 20мм включительно) | ГОСТ 14782-86 | 1 п.м. | 700 | |
| ГОСТ Р 55724-2013 | |||||
| 13 | Ультразвуковой контроль сварных соединений листовых металлоконструкций (толщина 21-30мм включительно) | ГОСТ 14782-86 | 1 п.м. | 1000 | |
| ГОСТ Р 55724-2013 | |||||
| 14 | Ультразвуковой контроль сварных соединений листовых металлоконструкций (толщина 32-40мм включительно) | ГОСТ 14782-86 | 1 п.м. | 1200 | |
| ГОСТ Р 55724-2013 | |||||
| 15 | Визуально-измерительный контроль сварных соединений арматуры – продольные швы | РД 03-606-03 | 1 накладка | 400 | |
| 16 | Визуально-измерительный контроль сварных соединений арматуры – стыковые соединения любого диаметра (ванная сварка) | РД 03-606-03 | 1 узел | 300 | |
| 17 | Определение толщины металла ультразвуковым методом | 1 измерение | 500 | ||
| 18 | Механические испытания сварных соединений металла | 1 партия (3 образца) | 9000 | ||
| 19 | УЗК основного металла оборудования, толщина стенки до 60 мм | 1 м2 | 5000 | ||
| 20 | Контроль проникающими веществами (капиллярный контроль — ПВК), стык до 5 см. | 1.п.м. | 400 | ||
| 21 | Контроль проникающими веществами (капиллярный контроль — ПВК) основного металла оборудования | 1 м2 | 8000 |
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Все технологии проведения испытаний сварных швов по ГОСТ делятся на разрушающие и неразрушающие. Чаще всего применяются технологии второй группы, так как они позволяют получить точную информацию без нарушения целостности изделия либо конструкции. При этом мы проводим и механические испытания сварных швов.
Рассмотрим основные технологии испытания прочности сварных швов:
- Визуальная. Самый простой способ, который не позволяет точно определить прочность соединения. Перед началом проведения исследование шов необходимо очистить от окалин и других загрязнений.
- Капиллярная. В основе этой технологии лежит способность жидкостей заполнять капилляры небольших размеров. С ее помощью можно обнаружить дефекты, которые не заметны визуально. Для проведения теста используются пенетранты – жидкости с высоким показателем поверхностного натяжения и значительным цветовым контрастом. С помощью капиллярной технологии можно обнаружить дефекты размером не менее 0,5 мм.
- Магнитная. Для испытания сварных соединений и сварных швов согласно требованиям этой технологии, необходим специальный прибор – магнитный дефектоскоп. Он формирует магнитное поле, которое при прохождении через неоднородные материалы искажается.
- Ультразвуковая. В основе данной технологии лежит способность ультразвуковых волн отражаться от границы соединения двух материалов, обладающих разными акустическими свойствами.
- Радиационный. Эта технология практически полностью аналогична рентгеновской.
Быстрый расчёт стоимости проверки за 1 день
