| № | Дефектоскопия сварных соединений | Цена |
|---|---|---|
| 1 | Визуально-измерительный контроль | от 150 руб./п.м. |
| 2 | Ультразвуковая дефектоскопия сварных швов | от 1100 руб./п.м. |
| 3 | Ультразвуковая дефектоскопия трубопроводов | от 1200 руб./п.м. |
Быстрый расчёт стоимости испытаний за 1 день
Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений относится к неразрушающим методам контроля, целью которых является обнаружение изъянов в стыковочных участках, а также отклонений химической структуры металла от действующих норм и стандартов. Проведение дефектоскопии позволяет найти посторонние включения, неметаллические компоненты и воздушные полости, определить химически неоднородные участки металла.
Метод УЗК базируется на способности акустических волн оставаться прямолинейными в процессе прохождения сквозь однородные среды. Контроль осуществляется посредством направления излучения частотой более 20 кГц на сварочный шов. Если внутри стыка имеются любые дефекты, лучи отражаются от их поверхности и меняют траекторию движения. Выявленные нарушения фиксируются на мониторе специального оборудования в виде отклонений амплитуды сигнала и продолжительности прохождения импульса сквозь металл. Полученные результаты позволяют дефектоскописту с высокой точностью определить месторасположение изъяна, его размеры и характер.
Сварные участки являются наиболее уязвимыми местами в трубопроводах и других металлических конструкциях. Даже минимальный дефект в таком месте способен привести к внезапному разрыву шва и вывести из строя весь комплекс. Диагностика, основанная на ультразвуковом методе контроля швов, предоставляет возможность оценить состояние конструкции – и своевременно устранить риски негативных последствий.
Для чего нужен ультразвуковой контроль?
- Позволяет проверить соответствие металлических изделий действующим нормам, стандартам и техническим условиям;
- Указывает на местоположение любых внутренних дефектов – пустот, трещин, кратеров и пор, расслоений металла и наплывов, шлаковых вкраплений, непроваров, прожогов и т.д.;
- Предоставляет информацию о глубине расположения дефекта, позволяет точно измерить его параметры;
- Выявляет участки, пораженные коррозией;
- Определяет отклонения химического состава и неоднородные участки металла;
- Позволяет провести объективный анализ качества всех видов швов в металлических изделиях и конструкциях.
Порядок действий и результат
| Этапы | Цели |
| 1. Доставка и подготовка ультразвукового оборудования | Подключение и проверка работоспособности оборудования, подготовка сварных стыков для проведения дефектоскопии |
| 2. Выполнение калибровки приборов | Настройка показаний оборудования в соответствии с разновидностью шва и свойствами металла |
| 3. Осуществление ультразвуковой дефектоскопии | Пропускание ультразвуковой волны сквозь структуру металла в месте шва |
| 4. Анализ полученной информации | Оценка результатов дефектоскопии, выводы о присутствии дефектов и их характере |
| 5. Заполнение отчета | Оформление документов по проведенному испытанию, внесение результатов анализа |
| 6. Ознакомление заказчика с результатами дефектоскопии | Предоставление заказчику отчета с зафиксированными отклонениями и рекомендациями по их устранению |
| 7. Участие в работах по устранению дефектов | Оказание помощи в мероприятиях по исправлению нарушений в сварных швах |
