- Визуально-измерительный контроль (ВИК) от 100 руб. за 1 стык
- Ультразвуковая дефектоскопия (УЗК) от 400 руб. за 1 стык, толщинометрия (УЗТ) от 50 руб. за 1 точку
- Радиографический контроль (РК), в т.ч. в собственном рентгензащищенном «бункере» изделий с толщиной до 63 мм. под «просвет» от 1 050 руб. за 1 стык
- Контроль проникающими веществами (капиллярный контроль — ПВК, ЦД) от 300 руб. за стык
- Магнитно-порошковый контроль (МПД) от 300 руб. за 1 пог.м.
- Стилоскопирование от 400 руб. за 1 измерение
- Акустико-эмиссионный контроль от 53 000 руб. за 1 объект
- Прочие виды работ: мел-керосин, вакуумирование, механические испытания, толщинометрия различного рода покрытий, проч.
- Гамма-дефектоскопия от 3 000 руб. за 1 стык
Быстрый расчёт стоимости испытаний за 1 день
Визуальный контроль сварных швов представляет собой зрительную оценку качественного состояния стыковых участков с целью проверки соответствия технологии сварки установленным требованиям. Определение отклонений осуществляется по внешнему виду анализируемой области. Проводится ВИК во время сборочных мероприятий, установки или ремонта трубопроводов и других металлоконструкций. Также визуальный контроль в обязательном порядке выполняется в процессе технического обслуживания или экспертного изучения объекта высокой опасности.
Визуальный осмотр сварного шва проводится несколько раз. Перед началом сварочных работ оценивается состояние кромок и соответствие размеров элементов. Повторный анализ соединений осуществляется по окончании сварки. В случае послойной наплавки осматривается каждый нанесенный слой.
Данный способ контроля позволяет обнаружить видимые дефекты, расположенные на наружной поверхности стыка металлоизделий. Проведение осмотра помогает заметить изъяны и нарушения положений стандартов – и оперативно устранить их, обеспечив безопасность последующей эксплуатации объекта.
Для чего нужен визуальный контроль?
- Позволяет убедиться в соответствии конструкции действующим ГОСТам, нормативам и техническим условиям;
- Помогает обнаружить участки с некачественной сваркой, коррозийными или эрозийными повреждениями;
- Предоставляет возможность провести линейные измерения зафиксированных нарушений для последующего сравнения с установленными нормами;
- Определяет геометрическое соответствие деталей, изделий и конструкций параметрам, заявленным в технических условиях;
- Показывает правильность углов и связей между сваренными частями с учетом допустимых отклонений в зазорах и смещении кромки;
- Позволяет оценить качество работ по устранению ранее обнаруженных дефектов.
Порядок действий и результат
| Этапы | Цели |
| 1. Подготовка к проведению визуального контроля | Изучение регламентирующей документации – чертежей, нормативов, технических условий, стандартов и т.д. |
| 2. Получение доступа к исследуемому участку | Организация освещения требуемого участка, монтаж лесов в случае выполнения сварочных работ на высоте |
| 3. Подготовка анализируемой поверхности | Зачистка участка, устранение ржавчины, шлака, металлических брызг и других помех |
| 4. Проведение визуального осмотра | Измерение параметров обнаруженных изъянов, их обведение мелом либо маркером, фотографирование дефектов |
| 5. Оформление заключения | Составление отчета с перечислением выявленных несоответствий, указанием нарушенных нормативов и рекомендациями по способам корректировки |
| 6. Ознакомление заказчика с отчетной документацией | Демонстрация заключения и обсуждение оптимальных путей устранения дефектов |
