Вихретоковый контроль сварных соединений относится к категории неразрушающих методов оценки продукции, изготовленной из токопроводящего материала – металла, графита, полупроводниковых сплавов. В основе метода лежит принцип взаимодействия электромагнитных полей. Исследование позволяет выявить малейшие дефекты внутри сварных швов и оценить качество их выполнения.
Суть анализа и области его применения
Метод подразумевает создание направленного электромагнитного воздействия на поле вихревых токов, создаваемых внутри проводящих объектов. Согласно законам физики, эти токи распределяются в структуре материала определенным образом. И любые отклонения от нормы в процессе анализа указывают на скрытый дефект.
Данный неразрушающий метод позволяет выявлять следующие виды изъянов:
- Полости;
- Трещины;
- Посторонние включения.
Вихретоковый контроль сварных швов широко применяется в различных отраслях. К нему прибегают в машиностроении, автомобильном производстве, строительстве, судостроении и авиастроении. С помощью анализа выполняется проверка сварных соединений частей трубопроводов в нефтяной и газовой промышленности, роторов, различных деталей и элементов автомобилей. Метод позволяет измерить геометрические параметры объекта, его проницаемость и проводимость, изучить механические характеристики металла. А также своевременно выявить недостатки в структуре сварных швов – и исключить риск аварийного выхода детали из строя.
Плюсы и минусы контроля
Электромагнитная дефектоскопия отличается высокой точностью. Анализ позволяет определять полости глубиной всего в 1-2 мм. Также метод характеризуется универсальностью – его можно использовать для различных предметов, в том числе, и движущихся.
В целом, к плюсам вихретокового анализа относят:
- Высокую производительность исследования;
- Автоматизацию проверки;
- Отсутствие необходимости в контактных средах;
- Исключение физического воздействия на поверхность изделия, что сохраняет преобразователь от преждевременного износа.
Однако данному виду контроля присущи и недостатки. Результат исследования может искажаться из-за проводимости и магнитной проницаемости материала, его размеров и формы, особенностей размещения датчика создаваемого поля. Метод неприменим для изучения конструкций с неоднородными электрическими и магнитными характеристиками. Кроме того, ВК не позволяет оценить объекты, покрытые коррозией или токопроводящими составами.
Оборудование для вихретокового контроля
Процесс осуществления вихретокового контроля регламентирован положениями ГОСТ Р ИСО 15549-2009. В нормативном документе содержатся требования к порядку выполнения процедуры и применяемому оборудованию.
В перечень приборов для проведения ВК входят следующие:
- Стандартные либо специальные преобразователи вихревых токов;
- Структуроскопы, определяющие марку стали, пределы прочности и твердости металлических поверхностей;
- Трещиномеры, предоставляющие информацию о местонахождении и характере полости в сварном шве;
- Толщиномеры, измеряющие толщину гальванического, порошкового или лакокрасочного покрытия;
- Дефектоскопы, используемые в промышленном контроле сварных соединений, листовых металлов, элементов агрегатов и т.д.;
- Ферритометры, призванные определять характер ферритной фазы в участках сварки.
Критериями для выбора конкретного вида оборудования могут выступать особенности конфигурации исследуемого изделия, чувствительность прибора и др. Используемые в ВК средства измерения в обязательном порядке подлежат регулярной поверке и калибровке. Кроме того, в лабораториях предприятий необходимо хранить документы, подтверждающие своевременное выполнение метрологического обслуживания приборов.
Подготовка к ВК
Первым этапом контроля является изучение технологических карт и инструкций, определяющих методику ВК. При отсутствии на предприятии такой документации можно руководствоваться рекомендациями РД-13-03-2006. В процессе подготовительных мероприятий необходимо точно рассчитать участок и направление электромагнитного воздействия, определить параметры чувствительности используемого в анализе оборудования и уточнить допустимые показатели изъянов поверхностей.
Далее выполняется проверка приборов и техсредств измерения. Специалист под лупой осматривает вихретоковый преобразователь и убеждается в отсутствии на нем каких-либо повреждений. После этого он проверяет работоспособность дефектоскопа и показатели напряжения питания. Немаловажным фактором является и освещение – свет, направленный на поверхность анализируемого участка, должен составлять от 500 до 1000лк. При необходимости допускается прибегать к использованию дополнительных источников света.
После выполнения подготовительных мероприятий осматривается объект, подлежащий контролю. Его поверхности очищаются от мусора, коррозийных налетов и других загрязнений. Очистка осуществляется протиранием металла тканью с нанесенным растворителем. На исследуемых участках не должны оставаться пылинки, масляные и жирные пятна – они способны вызвать искажение результатов анализа.
Процедура вихретокового контроля
Электромагнитный поток создается вихретоковым преобразователем, состоящим из одной либо нескольких индуктивных катушек. Показатели напряжения и сопротивления, полученные с их помощью, указывают на то или иное свойство объекта, что позволяет оценивать его состояние.
В процессе проведения ВК датчик преобразователя направляют вдоль сварного шва. Одновременно с перемещением датчика специалист следит, как меняется электромагнитное поле. При обнаружении любых изменений на дефектоскоп поступает соответствующий сигнал. Его характер зависит от выбранного способа проверки.
Вся полученная информация анализируется и вносится в специальный протокол. Специалист выдает заключение о наличии изъянов и качестве выполнения сварки. Документ является основанием о дальнейшем принятии решения по поводу пригодности шва и возможности эксплуатации объекта.
Осуществлять исследование сварных швов при помощи метода электромагнитного воздействия может лишь сотрудник, обладающий соответствующей квалификацией. Он должен ориентироваться в действующих стандартах и иметь опыт проведения подобных исследований. Заполняя отчет, специалист подробно расписывает все выполненные им операции, фиксирует полученные результаты и делает по ним вывод. В случае выявления дефектов в протокол вносится требование незамедлительно устранить изъян.
Заказать вихретоковый контроль соединений можно в компании «Инжиниринг Групп». Наши специалисты исследуют материал на предмет присутствия дефектов и проанализируют качество сварных участков с помощью поверенного оборудования. А также подготовят необходимую документацию с подробными выводами о том, подлежит ли данное металлическое изделие дальнейшей эксплуатации. Уточнить любую информацию выполнению контрольных мероприятий можно, обратившись к нам по телефону или через форму обратной связи.
