Асфальтобетон — это смесь битума, минеральных заполнителей (щебня, песка) и минерального порошка. Он используется преимущественно для создания дорожных покрытий и других строительных объектов, подверженных интенсивным нагрузкам. Испытания асфальтобетона необходимы для оценки его механических и физико-химических свойств, таких как прочность, водонепроницаемость, морозостойкость и износоустойчивость. Они помогают определить, насколько материал соответствует установленным стандартам и требованиям ГОСТов.
| № п/п | Виды работ | Методика испытания | Единица измерения | Стоимость работ, руб. | |
|---|---|---|---|---|---|
| Асфальтобетон | |||||
| 1 | Выбуривание керна (пробы) из асфальтобетона с фиксацией толщины | 1 серия (3 керна) | 1500 | ||
| 2 | Определение зернового состава минеральной части методом выжигания | 1 проба | 7500 | ||
| 3 | Определение водонасыщения, плотности, коэффициента уплотнения | ГОСТ 9128-2013 | 1 серия | 6000 | |
| 4 | Определение пористости минеральной части (остова) | ГОСТ 12801-2009 | 1 проба | 2000 | |
| 5 | Определение водостойкости | 1 проба | 2500 | ||
| 6 | Определение прочности при сжатии образцов при температуре 0, 20 и 50 0С. | 1 проба | 3300 | ||
| 7 | Определение сдвигоустойчивости по коэффициенту внутреннего трения и при сдвиге при температуре 50 0С | 1 проба | 3000 | ||
| 8 | Определение трещиностойкости по пределу прочности на растяжение при расколе при температуре 0 °C и скорости деформирования 50мм/мин | 1 проба | 3500 | ||
| 9 | Определение ровности покрытия, уклонов | 1точка | 500 |
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Испытание асфальтобетона проводится для решения ряда задач:
- удостоверится, что материал соответствует нормативным требованиям;
- определяются риски падения эксплуатационных свойств стройматериала;
- составление заключение экспертов о качестве и свойствах материала.
Образцы имеют форму куба и должны быть изготовлены из свежей смеси. Технология проведения испытаний подбирается в соответствии с решаемыми задачами. Испытания асфальтобетона по ГОСТ позволяют определить ряд характеристик этого материала:
- среднюю и истинную плотность;
- водонасыщение материала;
- показатель влагостойкости;
- прочность;
- коэффициент сцепления.
Быстрый расчёт стоимости испытаний за 1 день
Какие испытания асфальтобетона проводятся
Есть несколько видов испытаний. Целесообразны по цене лабораторные испытания асфальтобетона, поскольку они не требуют разрушения покрытия, а позволяют определить качество строительного материала в контролируемых лабораторных условиях. Но используются и другие методы:
- Испытание на прочность при сжатии. Это одно из ключевых лабораторных испытаний, которое позволяет оценить способность асфальтобетона выдерживать нагрузки. Испытание образов асфальтобетона проводят так, чтобы они подвергались сжатию под прессом до разрушения, и измеряется максимальное напряжение, которое они могут выдержать. Прочность при сжатии указывает на устойчивость покрытия к тяжелым транспортным нагрузкам на дорогах.
- Испытание на водонепроницаемость и водостойкость. Это испытание направлено на контроль плотности и способности асфальтобетона противостоять воздействию воды. В лабораторных условиях образцы подвергаются воздействию воды под давлением для проверки их водонепроницаемости. Это особенно важно при строительстве объектов.
- Испытание на морозостойкость. Лабораторные испытания асфальтобетона подразумевают, что материал подвергается циклическому замораживанию и оттаиванию в условиях лаборатории. Высокая морозостойкость важна для дорожных покрытий в регионах с холодным климатом, где частые циклы замораживания могут привести к растрескиванию и разрушению.
- Испытание на износоустойчивость. Позволяет определить качество и способность асфальтобетона противостоять механическим воздействиям (например, трению шин автомобилей). В лабораторных условиях образцы испытывают в специальных установках, имитирующих нагрузки и истирание, которые возникают при эксплуатации дорог.
- Испытание на плотность и пористость. В лаборатории проводится испытание на плотность и пористость, где оценивается объем пустот внутри материала. Чем меньше пустот, тем выше прочность и водонепроницаемость асфальтобетона. Определение плотности также может проводиться на керновых образцах, взятых с участка дороги.
Существует также забор из керна (керновое испытание). Керновые испытания проводятся непосредственно на дорожных покрытиях в полевых условиях. Для этого из готового асфальтобетонного покрытия вырезаются цилиндрические образцы, называемые кернами. Эти образцы доставляют в лабораторию для дальнейшего анализа. Керны позволяют проводить испытания, идентичные лабораторным, но на реальных участках дороги, что дает более точное представление о фактическом состоянии покрытия. Основные параметры, оцениваемые по керну, включают прочность, однородность, плотность, наличие пустот и трещин. Испытание асфальтобетона в лаборатории помогает понять все эти характеристики.
Выбор способа испытаний
Выбор методов зависит от целей проверки, условий эксплуатации дорожного покрытия и стадии строительства (проектирование, укладка, эксплуатация). Основные области применения:
- Испытание на прочность при сжатии — для оценки устойчивости смеси к механическим нагрузкам.
- Испытание на водонепроницаемость и водостойкость — для проверки, как смесь будет реагировать на влагу.
- Испытание на морозостойкость — важно для регионов с суровыми зимами.
Услуга забора для лабораторного анализа — это один из лучших способов мониторинга состояния дороги на разных этапах эксплуатации. Керновые образцы предоставляют полную информацию о прочности, однородности и возможных дефектах (трещины, пустоты). Лабораторные испытания (прочность, водостойкость, плотность) оптимальны для проектирования и первоначальной проверки качества смеси.
Преимущества лабораторных испытаний
Лабораторные испытания имеют несколько существенных преимуществ перед полевыми методами оценки качества асфальтобетона:
- В лаборатории можно контролировать все параметры испытания — температуру, влажность, давление, нагрузку. В результате можно получить максимально точные результаты, которые невозможно достичь в полевых условиях.
- При использовании лабораторного оборудования можно провести широкий спектр испытаний, включая механические, физические, химические, климатические и другие тесты.
- Лабораторные условия позволяют избежать внешних факторов, которые могут влиять на результаты испытаний в реальных условиях (например, погодные условия). Поэтому результаты будут повторяемы, а значит и надежны.
- Лабораторные испытания позволяют оперативно внести изменения в состав асфальтобетонной смеси для улучшения характеристик, что особенно важно на этапе проектирования и перед укладкой покрытия.
- Благодаря точности лабораторных испытаний, можно заранее выявить возможные дефекты или недостатки смеси и устранить их на ранних стадиях, что снижает риски возникновения проблем с покрытием в будущем и уменьшает затраты на ремонт.
- Именно лабораторные испытания обеспечивают более глубокое понимание свойств материала, гарантируя высокое качество асфальтобетонного покрытия и его долговечность в эксплуатации.
Мы предлагаем все виды испытаний асфальтобетона, но делаем акцент именно на лабораторном подходе. Он позволяет сэкономить на затратах, нет необходимости проводить разрушение всего асфальтового покрытия — и более того, данная методика позволяет определить качество материала еще до того, как он будет применен непосредственно на дороге. Предлагаем обширный выбор различных тестов, которые помогут установить качество асфальтового покрытия для любых целей — от дорожного строительства до более специализированных задач.
